千代田工業所のモノづくり

蓄積された知識と技術をもとに、最新鋭の設備を駆使し更なる信頼にお応えします。

今般の変化の激しい国際競争に対応するには、高品質、低コストの生産ラインの確立はもちろんのこと、多種多様なニーズに対応し、”適正な品質”で”求められる納期”に”タイムリー”に応える事ができなければならないと考えています。

5S

5S活動を重点課題の一つとし、働き易い、品質管理の容易な職場環境をめざしています。

教育

生産情報・品質情報・改善提案を確認し、教育訓練をすることで周知徹底と全従業員のレベルアップを図っています。

しくみ

ルールを 「見える化」 することで、誰が・いつ・どのように・すれば良いのかが明確になっています。

設備

パンチング + レーザーの複合加工により、金型レス・高品質・生産工程の最適化を図っています。

最新レーザー加工を実現

追い抜き加工箇所をレーザーで加工することによって、品質向上を図り、ヤスリ仕上げ等の後工程を省いてコストを削減します。

シーラーの実施  『ステンレス・アルミ保護フィルム貼り付機』

傷をつけてはいけない材料に加工事後にフィルムを貼ることにより製品の品質確認をする事ができます。
フィルムを貼ったままレーザー加工を施すとバリ・ノリの付着が発生してしまいます。
千代田工業所では手間のかかる作業ですが、加工後にフィルム貼りを行っています。

ネットワークによるデータ一元管理

『モノの流れが見える』 工場レイアウトを追及しています。

板金の製作工程が、バーチャルで完成まで見えることで無駄が無くなり、多品種少ロットのニーズにお応えします。
受注出荷管理システムにおいても、CAMデータの情報を共有することで、ものの流れを『見える化』しています。

ネットワークによるデータ一元管理

  1. 1.ご依頼 お電話や当ホームページからお問合わせを頂ければ、詳細をご相談させていただきます。
  2. 2. プログラム 3次元CAD/CAMにより、ご依頼の内容をプログラム設計します。
  3. 3. レーザー 最新鋭のレーザー設備により、どのようなカタチにも加工致します。
  4. 4. 抜き プラスマイナス0.1mmの高精度加工に対応。
  5. 5. タップ 順送行程内で同時タップを実現しております。
  6. 6. 曲げ 複雑段取り曲げやR曲げなど、複雑な曲げも得意としています。
  7. 7. 溶接・スポット・カシメ 熟練した技術を駆使し、対応します。
  8. 8. 塗装・シルク 製品の塗装も対応します。メッキやシルク印刷が可能。
  9. 9. 最終検査 良否の判定をし、再発防止のため原因を究明し、高い品質を継続的に持続します。
  10. 10. 出荷 お客様のお手元へ確実にお届け致します。

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